球磨機 - 選購技巧
1、保證磨機的生產(chǎn)能力
所選用的磨礦設(shè)備,在保證達到所需磨礦細度的條件下,完成所規(guī)定的產(chǎn)量。
2、生產(chǎn)能力應(yīng)該比設(shè)計時高一些
設(shè)計要考慮礦石硬度和細度的變化,一般礦床深部礦石變硬或變細,應(yīng)使所選用磨礦機也能適應(yīng),同時確保初期順利投產(chǎn)。
3、必須做磨礦試驗
在設(shè)計中沒有實際資料作依據(jù)時,必須要求作磨礦試驗,特別是大型選礦廠,應(yīng)從獲得的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行磨礦機選擇計算和比例放大。
4、適當(dāng)考慮設(shè)備大型化
設(shè)備大型化是21世紀(jì)以來設(shè)計上的趨向。因設(shè)備大型化,總的設(shè)備重量輕、占地少、生產(chǎn)系統(tǒng)少,操作人員和輔助系統(tǒng)少,相應(yīng)的投資和生產(chǎn)成本低。但大型設(shè)備操作和管理水平要求高,作業(yè)率若稍有降低,就大大降低選礦廠產(chǎn)量。
5、選用運轉(zhuǎn)率高的設(shè)備
在同類型的設(shè)備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉(zhuǎn)率低一些,但在特定條件下還是適用的。在原則上應(yīng)選用運轉(zhuǎn)率高的設(shè)備,以減少檢修和停車時間。
6、了解礦物的硬度、品位等性質(zhì),盡量選節(jié)能球磨機;7、知道礦物研磨所要求的細度,根據(jù)自己礦物要求的細度,選擇閉板的孔徑與分倉位置;8、根據(jù)產(chǎn)量的要求,合適選擇球磨機直徑與長度9、選擇新一代改造型球磨機,最好到與你礦種相對應(yīng)的專業(yè)球磨機生產(chǎn)廠家購買10、挑選球磨機大齒,小齒的模數(shù),以及電機,減數(shù)機的生產(chǎn)廠家,根據(jù)球磨機價格,要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。
球磨機產(chǎn)品參數(shù)
規(guī)格型號
筒體轉(zhuǎn)速(r/min)
裝球量(t)
進料粒度(mm)
出料粒度(mm)
產(chǎn)量
電機功率(kw)
重量(t)
(t/h)
Ф900×1800
36~38
1.5
≤20
0.075-0.89
0.65-2
18.5
4.6
Ф900×3000
36
2.7
≤20
0.075-0.89
1.1-3.5
22
5.6
Ф1200×2400
36
3
≤25
0.075-0.6
1.5-4.8
30
12
Ф1200×3000
36
3.5
≤25
0.074-0.4
1.6-5
37
12.8
Ф1200×4500
32.4
5
≤25
0.074-0.4
1.6-5.8
55
13.8
Ф1500×3000
29.7
7.5
≤25
0.074-0.4
2-5
75
15.6
Ф1500×4500
27
11
≤25
0.074-0.4
3-6
110
21
Ф1500×5700
28
12
≤25
0.074-0.4
3.5-6
130
24.7
Ф1830×3000
25.4
11
≤25
0.074-0.4
4-10
130
28
Ф1830×4500
25.4
15
≤25
0.074-0.4
4.5-12
155
32
Ф1830×6400
24.1
21
≤25
0.074-0.4
6.5-15
210
34
Ф1830×7000
24.1
23
≤25
0.074-0.4
7.5-17
245
36
Ф2100×3000
23.7
15
≤25
0.074-0.4
6.5-36
155
34
Ф2100×4500
23.7
24
≤25
0.074-0.4
8-43
245
42
Ф2100×7000
23.7
26
≤25
0.074-0.4
8-48
280
50
Ф2200×4500
21.5
27
≤25
0.074-0.4
9-45
280
48.5
Ф2200×6500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
14-26
380
52.8
Ф2200×7000
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-28
380
54
Ф2200×7500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-30
380
56
Ф2400×3000
21
23
≤25
0.074-0.4
7-50
245
54
Ф2400×4500
21
30
≤25
0.074-0.4
8.5-60
320
65
Ф2700×4000
20.7
40
≤25
0.074-0.4
12-80
400
94
Ф2700×4500
20.7
48
≤25
0.074-0.4
12-90
430
102
Ф3200×4500
18
65
≤25
0.074-0.4
按工藝條件定
800
137